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无菌药品生产洁净车间可分为ABCD四级
来源:网络    日期:2020-09-29    阅读()

       无菌药品生产洁净车间可分为ABCD四级:
 
     A级:高风险操作区,如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s(指导值)。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。
  在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速。
  B级:指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。
  C级和D级:指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。
  以上各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表:
  洁净度级别 悬浮粒子最大允许数/立方米
  静态 动态(3)
  ≥0.5μm ≥5.0μm(2) ≥0.5μm ≥5.0μm
  A级(1) 3520 20 3520 20
  B级 3520 29 352000 2900
  C级 352000 2900 3520000 29000
  D级 3520000 29000 不作规定 不作规定
  需要注意的是:
  (1)为确认A级洁净区的级别,每个采样点的采样量不得少于1立方米。A级洁净区空气悬浮粒子的级别为ISO 4.8,以≥5.0μm的悬浮粒子为限度标准。B级洁净区(静态)的空气悬浮粒子的级别为ISO 5,同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。对于C级洁净区(静态和动态)而言,空气悬浮粒子的级别分别为ISO 7和ISO 8。对于D级洁净区(静态)空气悬浮粒子的级别为ISO 8。测试方法可参照ISO14644-1。
  (2)在确认级别时,应当使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器,避免≥5.0μm悬浮粒子在远程采样系统的长采样管中沉降。在单向流系统中,应当采用等动力学的取样头。
  (3)动态测试可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行,证明达到动态的洁净度级别,但培养基模拟灌装试验要求在“最差状况”下进行动态测试。

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